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              高精度數控折彎機在電梯行業的應用

              發布日期:2021-12-28 瀏覽次數:128

              精密數控折彎機在電梯工業中的應用:電梯轎廂主要由門板壁、壁板三件套(前墻—操縱墻-門燈橫梁-吊頂裝飾頂等組成。一般用1.0~2.0mm的不銹鋼板或冷軋碳鋼板,加工工藝路線通常是剪床開料后沖床沖孔或者用激光開料沖孔,最后折彎成型。

              精密數控彎管機。

              為了保證產品的質量,在折彎工藝中,需要設置最小彎曲半徑、最小折彎邊、最小孔邊距等極值。由于延展率不同,不同板材的最小彎曲半徑也有所不同。普通金屬板材,其最小彎曲半徑,如表1所示,其中板材厚度為t。

              最小折彎直邊是指板條邊沿到折彎邊的距離,過小就會造成板條的彎曲變形,甚至可能造成模具損壞,通常距離h>2t。

              孔邊距是指先穿孔后折彎工藝路線中,若孔的位置處于折彎形變區內,彎曲時孔將發生變形。在t≤2mm時,孔邊距S≥t+r;當t大于2mm時,孔的邊距大于1.5t+。

              數字控制彎管機的彎曲順序是:

              制訂彎曲工藝路線時,折彎順序也是一個重要內容。彎折順序不正確,將會使零件成形尺寸有較大的偏差,甚至會因干涉而不能完成彎曲。

              在彎曲過程中,通常遵循四個基本原則:①由內向外折彎;②由小到大進行折彎;③先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀;④彎曲變形。舉例來說,在彎曲操縱壁的時候,它的彎曲遵循由內向外的原理,折彎的次序如圖3所示。

              精密數控折彎機彎曲的常見問題及解決方法。

              彎曲過程中發現潛在的問題后,需要及時優化和解決。電梯轎廂的折彎工藝主要有以下幾個方面。

              成型尺寸不符合圖紙。

              造成工件成型尺寸與圖紙不一致的原因主要是開料尺寸不正確、折彎位置不正確和多次折彎累積誤差等。通過調整折彎系數、重新計算展寬尺寸、調整定位位置、合理確定基準消除累積誤差。如果開式誤差、折彎累積誤差在允許范圍內,可以優先保證成型尺寸,并將誤差積累到對工件沒有影響的非裝配邊緣。

              CNC折彎機的彎曲角度有偏差。

              彎頭角度太大或太小,容易造成彎曲角偏差,主要原因是下模V口不合適、模具回彈補償參數設置不當、折彎機壓力不匹配等。處理方法是:參照折彎模表,選擇合適的下模,調整回彈量補償值和壓彎機壓力。

              在數控折彎機的邊緣有裂紋的問題。

              彎曲半徑太小、板紋與折彎線平行、毛坯毛刺一面朝外,材料可塑性較差是產生裂紋的主要原因。對策是:高精度數控折彎機或采用刨槽機增大折彎半徑;改變工件開料排樣方向;改變毛刺方向,將其放置在工件內圓角上,并重新更換塑性較好的材料。

              帶你了解數控折彎機

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